2024-09-23
Tăiere cu lasereste o tehnologie utilizată pe scară largă în industrii, de la producție la proiectare. Folosește un fascicul laser focalizat pentru a tăia sau grava materiale cu mare precizie. În acest blog, vom descompune părțile esențiale implicate în tăierea cu laser, abordând întrebări cheie despre fiecare componentă.
Sursa laser este inima sistemului de tăiere cu laser. Acesta generează fascicul laser, care este folosit pentru a tăia sau grava materialul. Există diferite tipuri de lasere, cum ar fi CO₂, fibre și Nd:YAG, fiecare potrivit pentru materiale și aplicații specifice.
- Laserele CO₂ sunt utilizate în mod obișnuit pentru tăierea materialelor nemetalice precum lemnul, materialele plastice și textilele.
- Laserele cu fibre sunt mai eficiente pentru tăierea metalelor precum oțelul, aluminiul și alama.
- Laserele Nd:YAG sunt utilizate pentru aplicații care necesită o precizie ridicată, cum ar fi gravarea sau tăierea metalelor mai groase.
Sistemul de livrare a fasciculului laser este format din oglinzi și lentile care direcționează fasciculul laser de la sursă la capul de tăiere. Acest sistem asigură că laserul este focalizat pe punctul exact în care va fi făcută tăierea sau gravarea. Componentele cheie ale sistemului de livrare includ:
- Extensor de fascicul: Mărește diametrul fasciculului pentru o focalizare mai precisă.
- Lentila de focalizare: Concentreaza raza laser intr-un punct fin, permitand taierea sau gravarea detaliata.
- Oglinzi (sau fibra optică): direcționează fasciculul de la sursa laser către capul de tăiere.
Capul de tăiere este partea care focalizează și direcționează fasciculul laser asupra materialului. Conține și duza care furnizează gaz de asistență. Capul de tăiere este responsabil pentru a se asigura că fasciculul laser este focalizat în punctul potrivit pe material pentru o tăiere curată. Acesta include:
- Lentila de focalizare: Clarifică fasciculul laser pentru a asigura o tăiere precisă.
- Duză: direcționează gazul de asistență (cum ar fi oxigenul, azotul sau aerul) pe suprafața de tăiere pentru a îmbunătăți calitatea tăierii și pentru a îndepărta resturile.
- Senzor de inaltime: Mentine capul de taiere la o distanta optima de material pentru taieri uniforme.
Gazul de asistență este crucial în procesul de tăiere cu laser, deoarece ajută la tăiere și îndepărtarea materialului. Tipul de gaz folosit depinde de materialul de tăiat și de finisajul dorit.
- Oxigen: folosit adesea pentru tăierea metalelor groase, deoarece accelerează procesul de tăiere prin oxidare.
- Azot: Folosit pentru oțel inoxidabil sau aluminiu, previne oxidarea, lăsând o margine curată, netedă.
- Aer comprimat: rentabil și utilizat pentru tăierea materialelor mai subțiri precum materialele plastice și unele metale, deși este posibil să nu ofere un finisaj la fel de neted ca azotul sau oxigenul.
Sistemul CNC (Computer Numerical Control) este creierul mașinii de tăiat cu laser. Controlează mișcarea capului de tăiere cu laser și a patului de material pe baza instrucțiunilor programate. Sistemul CNC asigură că laserul urmează modele precise pentru tăiere.
- Proiectare programată: traseul de tăiere este proiectat folosind software-ul CAD (Computer-Aided Design), care este apoi tradus într-un limbaj pe care mașina CNC o înțelege.
- Controlul mișcării: Sistemul CNC mută capul de tăiere și patul de material în sincronizare, asigurându-se că laserul taie materialul în forma dorită.
Patul de material, cunoscut și sub denumirea de masă de tăiere, ține materialul tăiat pe loc în timpul procesului. Se mișcă împreună cu capul de tăiere pentru a se asigura că materialul rămâne aliniat corespunzător pentru tăieturi de precizie.
- Patul de aspirare: previne deplasarea materialelor ușoare în timpul tăierii.
- Pat cu șipci: Suportă materiale grele precum metalul, permițând laserului să taie fără ca patul în sine să fie deteriorat.
Siguranța este o prioritate de top în tăierea cu laser, deoarece laserele de mare putere pot fi periculoase. Mașinile moderne de tăiat cu laser vin cu mai multe caracteristici de siguranță pentru a proteja operatorii.
- Carcase: Mașinile sunt adesea închise în dulapuri pentru a preveni expunerea la raza laser.
- Buton de oprire de urgență: Permite oprirea imediată a mașinii în caz de defecțiune sau de urgență.
- Scuturi cu fascicul laser: Protejați utilizatorii de expunerea accidentală la radiațiile laser.
Concluzie
Procesul de tăiere cu laser implică o varietate de componente care lucrează împreună pentru a oferi o tăiere precisă și eficientă. De la sursa laser și sistemul de livrare a fasciculului până la capul de tăiere, gazul de asistență, controlul CNC și patul de material, fiecare parte joacă un rol critic. Înțelegerea acestor componente poate ajuta utilizatorii să opereze mașina în siguranță și eficient pentru rezultate optime în aplicații industriale sau creative.
Dongguan Fu Cheng Xin Communication Technology Co., Ltd. este dedicat dezvoltării, producției, asamblarii, furnizorilor de hardware de servicii unice ODM. Ne concentrăm pe dezvoltarea produselor hardware, producția timp de 15 ani, produse exportate în mai mult de 30 de țări, cu suport tehnic puternic, calitate bună și servicii. Pentru întrebări, ne puteți contacta la Lei.wang@dgfcd.com.cn.