Ce măsuri de siguranță sunt aplicate în timpul prelucrării CNC

Prelucrare CNCeste una dintre cele mai avansate tehnici de fabricație din lume, folosită pentru a crea piese și produse de înaltă precizie. CNC înseamnă Computer Numerical Control, ceea ce înseamnă că mașinile sunt controlate de computere care urmează instrucțiunile programate. Mașinile CNC pot crea forme, modele și modele complexe cu o precizie și o viteză incredibile. Sunt utilizate într-o gamă largă de industrii, inclusiv aerospațială, auto, medical și electronică. Odată cu creșterea Industriei 4.0, prelucrarea CNC devine și mai populară datorită capacității sale de a se integra cu alte tehnologii precum AI și robotica.

Ce măsuri de siguranță sunt aplicate în timpul prelucrării CNC?

Siguranța este o prioritate de top în prelucrarea CNC. Unele dintre măsurile care sunt în vigoare includ:

1. Instruire pentru operatori: Înainte de a utiliza mașinile CNC, operatorii trebuie să urmeze programe cuprinzătoare de instruire pentru a afla despre echipament și caracteristicile de siguranță ale acestuia.
2. Echipament de protecție personală: operatorilor li se cere să poarte echipament de protecție, cum ar fi ochelari de protecție, mănuși și dopuri pentru urechi, pentru a-i proteja de resturile zburătoare și de zgomot.
3. Apărătoare pentru mașini: Mașinile CNC sunt echipate cu apărătoare de siguranță care împiedică operatorii să intre în contact cu piesele în mișcare, reducând riscul de rănire.
4. Butoane de oprire de urgență: Toate mașinile CNC au butoane de oprire de urgență care permit operatorilor să închidă rapid echipamentul în caz de urgență.

Care sunt beneficiile utilizării prelucrării CNC?

Există multe beneficii în utilizarea prelucrării CNC, inclusiv:

• Precizie ridicată: mașinile CNC pot produce piese și produse cu o acuratețe incredibilă, reducând riscul erorilor și defectelor.
• Eficiență ridicată: mașinile CNC pot funcționa non-stop, ceea ce înseamnă că timpul de producție este redus semnificativ.
• Flexibilitate: Mașinile CNC pot fi programate pentru a produce o gamă largă de produse diferite, ceea ce le face o soluție de producție versatilă.
• Cost-eficiente: Mașinile CNC sunt rentabile deoarece necesită mai puțini operatori și mai puțină muncă manuală decât tehnicile tradiționale de fabricație.

Ce tipuri de produse pot fi realizate cu prelucrare CNC?

Prelucrarea CNC poate produce o gamă largă de produse diferite, inclusiv:

• Piese aerospațiale: mașinile CNC sunt folosite pentru a crea piese de înaltă precizie pentru industria aerospațială, cum ar fi paletele turbinei și componentele motorului.
• Piese auto: mașinile CNC sunt folosite pentru a crea piese complexe pentru automobile, cum ar fi blocurile motoare și componentele transmisiei.
• Implanturi medicale: Mașinile CNC pot produce implanturi medicale complexe, cum ar fi proteze de șold și implanturi dentare.
• Componente electronice: Mașinile CNC pot produce componente electronice de înaltă precizie, cum ar fi plăci de circuite și microcipuri.

Concluzie

Prelucrarea CNC este o tehnică de producție de ultimă oră care oferă multe beneficii, inclusiv precizie ridicată, eficiență ridicată, flexibilitate și rentabilitate. Siguranța este o prioritate de top în prelucrarea CNC și există multe măsuri de siguranță în vigoare pentru a proteja operatorii și a preveni accidentele. Odată cu creșterea Industriei 4.0, prelucrarea CNC devine și mai populară, deoarece companiile caută noi modalități de a integra tehnologii avansate în procesele lor de producție. Dongguan Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd. este un furnizor de top de servicii de prelucrare CNC în China. Echipamentele noastre de ultimă oră și operatorii cu experiență ne asigură că livrăm produse de înaltă calitate clienților noștri. Contactați-ne astăzi pentru a afla mai multe despre serviciile noastre și despre cum vă putem ajuta cu nevoile dumneavoastră de producție. Trimite-ne un e-mail laLei.wang@dgfcd.com.cn.

10 lucrări științifice despre prelucrarea CNC

1. Kutzner, C. și Reihn, A. (2018). Analiza forțelor de așchiere în strunjirea CNC. Procedia CIRP, 68, 465-470.

2. Strano, G., Neugebauer, R., Mourtzis, D., Ong, S. K. și Barile, C. (2018). Prelucrare CNC eficientă energetic: o revizuire. Journal of Cleaner Production, 177, 224-242.

3. Herneoja, A., & Tukiainen, T. (2017). Design pentru fabricație aditivă și CNC. Procedia CIRP, 67, 399-404.

4. Kieslich, P. și Epple, U. (2016). Influența parametrilor de funcționare asupra integrității suprafeței în strunjirea CNC a aliajelor de titan. Procedia CIRP, 46, 357-360.

5. Hasan, M. K. și Xirouchakis, P. (2015). Evaluarea performanței lichidului de răcire în strunjirea CNC a Ti-6Al-4V. Journal of Materials Processing Technology, 216, 181-191.

6. Harjinder, S., Singh, H. și Singh, J. (2014). Optimizarea multi-obiectivă a parametrilor de frezare CNC pentru prelucrarea oțelului călit. Măsurare, 47, 477-485.

7. Wong, Y. S., Rahman, M., Yeakub, A. și Darus, A. (2014). Investigarea rugozității suprafeței la frezarea frontală CNC a materialului compozit Al6061-SiC folosind inserție de carbură acoperită. Advanced Materials Research, 1043, 125-129.

8. Zhang, Y., Liao, W. și Xie, J. (2013). Optimizarea traseului sculei bazată pe predicția forței de tăiere pentru prelucrarea CNC pe 5 axe a suprafețelor sculptate. Computer-Aided Design, 45(5), 1080-1090.

9. Yao, X., Li, W. și Xu, Y. (2012). Un sistem inteligent de sprijinire a deciziilor pentru planificarea procesului de prelucrare CNC. Computer-Aided Design, 44(12), 1234-1244.

10. Venkatesh, T. și Senthil, V. (2011). Optimizarea parametrilor de așchiere în strunjirea CNC a oțelului inoxidabil AISI304. Materiale și procese de fabricație, 26(10), 1202-1207.