Care sunt factorii care duc la o eficiență scăzută a producției de tăiere cu laser cu fibre?

Motivul pentru care fibramașină de tăiat cu lasereste binevenit pe scară largă în domeniul prelucrării tablei, în principal datorită avantajelor sale, cum ar fi eficiența ridicată a producției, precizia ridicată de tăiere și costul redus al forței de muncă. Cu toate acestea, există întotdeauna excepții. Mulți utilizatori raportează că eficiența de producție a mașinii nu a atins nivelul ideal așteptat. De ce este asta?

1. Instrumentul software de imbricare nu a fost încă adoptat

În procesul de tipărire și tăiere, software-ul de imbricare nu este utilizat, dar sistemul este tastat și tăiat manual în ordinea pieselor. Această practică poate duce la producerea unei cantități mari de resturi în placă după tăiere, reducând astfel eficiența plăcii. În același timp, traseul de tăiere nu este optimizat, rezultând un timp lung de tăiere, ceea ce reduce și mai mult eficiența producției.

2. Lipsa tehnologiei de tăiere automată

Mașina de tăiat cu laser cu fibre nu are tehnologie de tăiere automată și baza de date a parametrilor de tăiere aferente în proiectarea sistemului său. La tăiere, operatorul se poate baza doar pe propria experiență pentru a desena și a tăia manual. Deoarece perforarea automată și tăierea automată nu pot fi realizate, este necesară reglarea manuală. Dacă această situație continuă, eficiența de lucru a mașinii de tăiat cu laser cu fibre va fi redusă semnificativ.

3. Există o nepotrivire între grosimea reală de tăiere și puterea de tăiere

Dacă mașina de tăiat cu laser cu fibre corespunzătoare nu este selectată în funcție de nevoile reale de tăiere, de exemplu, când trebuie tăiate un număr mare de plăci de oțel carbon de 25 mm, este o alegere bună să alegeți un dispozitiv de tăiere de 6000 W. Un astfel de echipament poate finaliza într-adevăr tăierea plăcilor de oțel carbon de 25 mm, dar viteza sa de tăiere este relativ lentă, iar tăierea pe termen lung poate crește rata de deteriorare a consumabilelor lentilelor și poate avea chiar efecte adverse asupra lentilei de focalizare. Prin urmare, se recomandă utilizarea echipamentelor de prelucrare de tăiere de 8000W sau 10000W.

4. Metoda de tăiere este inadecvată

În procesul de tăiere a plăcilor metalice nu sunt utilizate tehnici de tăiere precum muchia comună, muchia de împrumut sau puntea. Acest lucru duce la extinderea traseului de tăiere și la creșterea timpului de tăiere, ceea ce reduce eficiența producției și, de asemenea, crește utilizarea consumabilelor și crește cheltuielile cu costurile.

Cele de mai sus descriu diferiții factori care reduc eficiența producției de fibremașini de tăiat cu laserîn aplicații reale. Prin urmare, trebuie să găsim soluții eficiente la aceste probleme.