Discuție detaliată despre punctele forte și punctele slabe ale tăierii cu laser și ale prelucrării tradiționale a tablei

Odată cu creșterea continuă a industriei de prelucrare a tablei, produsele de prelucrare a tablei au pătruns în fiecare colț al vieții noastre de zi cu zi. Rugozitatea suprafeței pieselor din tablă nu este necunoscută oamenilor, dar nu este ușor să procesezi piese atât de complexe și precise cu precizie ridicată. Aceasta este, de asemenea, una dintre direcțiile de cercetare și dezvoltare ale multor companii interne și străine. Ca veriga în procesul de fabricare a tablei, care este tehnologia de fabricație din spatele procesării cu laser? Care sunt avantajele și caracteristicile? Să ne unim să aflăm.

În comparație cu metodele tradiționale de prelucrare a tablei, prelucrarea tablei prezintă efecte de tăiere mai mari prin tehnologia de tăiere cu laser.

Incizia chirurgicală are o lățime îngustă, o zonă mică afectată de căldură, o suprafață netedă, o viteză de tăiere rapidă și un grad ridicat de flexibilitate. Poate tăia liber diverse forme, materialul are o gamă largă de adaptabilitate și multe alte avantaje. Acest articol prezintă în principal principiul compoziției, compoziția hardware și metoda de proiectare a algoritmului software al sistemului de control servo pentrumașini de tăiat cu laser. În procesul de fabricație a materialelor metalice și nemetalice, tehnologia de tăiere cu laser a fost utilizată pe scară largă, ceea ce poate nu numai să scurteze semnificativ ciclul de fabricație, ci și să reducă costurile de producție și să îmbunătățească calitatea produsului final. Folosind servomotoare importate și structuri de ghidare a transmisiei cu performanțe excelente, se obține o precizie excelentă a mișcării la viteză mare.

În primul rând, laserul are capacitatea de a se focaliza pe puncte de lumină foarte mici, ceea ce îi permite să fie utilizat pentru procesări mici și de înaltă precizie, cum ar fi fabricarea de goluri mici și micro găuri.

În al doilea rând, laserul are capacitatea de a tăia aproape toate materialele, inclusiv tăierea bidimensională sau tridimensională a plăcilor subțiri de metal.

În cele din urmă, nu este necesară nicio unealtă în timpul procesării cu laser. Aceasta este o metodă de prelucrare fără contact care nu produce deformare mecanică.

Prin urmare, în industria prelucrării tablei, este, fără îndoială, cel mai potrivit să alegeți o tehnologie de tăiere cu laser de înaltă eficiență, de înaltă energie și de mare flexibilitate, fie în ceea ce privește precizia, viteza de procesare sau eficiența muncii. În producția modernă, mașinile de tăiat cu laser au fost utilizate pe scară largă. Pentru acele plăci care sunt în mod tradițional dificil de tăiat sau au efecte de tăiere slabe, tehnologia de tăiere cu laser poate rezolva în mod eficient aceste probleme, în special atunci când se prelucrează plăci de oțel carbon, tehnologia de tăiere cu laser ocupă o poziție indestructibilă. Printre numeroasele mașini de tăiat cu laser, mașinile de îndoit CNC sunt utilizate pe scară largă pentru eficiența lor ridicată, calitate înaltă și precizie ridicată. Există diferențe evidente între mașinile de îndoit CNC și tehnologia de tăiere cu laser. Tăierea cu laser se face pe mașini-unelte obișnuite, în timp ce mașinile CNC de îndoit și forfecat pot realiza prototipuri rapide. Tehnologia de îndoire CNC constă în îndoirea tablelor de metal la rece în piese de prelucrat cu diferite forme geometrice de secțiune transversală, folosind matrițe echipate (indiferent dacă sunt generale sau speciale).

Această tehnologie este utilizată pe scară largă în multe industrii, cum ar fi industria ușoară, fabricarea containerelor, construcțiile navale, producția de automobile, producția de avioane și vehiculele feroviare, în principal pentru îndoirea foilor. Cea mai utilizată în aceste domenii este mașina de îndoit CNC. Mașinile de îndoit pot fi împărțite în două categorii: mașini de îndoit obișnuite și mașini de îndoit CNC. În prezent, mașinile obișnuite de îndoit sunt utilizate pe scară largă în China, dar unele companii folosesc și mașini de îndoit CNC. Având în vedere cerințele ridicate pentru precizie și forme neregulate de îndoire, îndoirea tablei în echipamentele de comunicație este de obicei efectuată de mașini de îndoit CNC. Ideea de bază a acestei metode este de a folosi cuțitul de îndoire a matriței de sus și canelura în V a matriței inferioare a mașinii de îndoit pentru a îndoi și modela piesele din tablă.