2024-09-26
Procese de turnarepot fi clasificate, în linii mari, în două categorii: turnarea cu matrițe consumabile și turnarea matriței permanente. Turnarea cu matrițe consumabile include turnarea cu nisip, turnarea în carcasă, turnarea cu investiții și turnarea matriței ceramice. Turnarea permanentă cu matriță include turnarea sub presiune și alte variante, cum ar fi turnarea sub presiune joasă, turnarea sub presiune și turnarea prin presare.
Uneltele de bază necesare pentru turnare includ creuzete pentru a topi metalele, oale pentru a turna metalele topite, clești pentru a manipula creuzetele fierbinți și șmirghel pentru a netezi suprafețele. Unelte avansate, cum ar fi mașinile de turnare sub presiune, sistemele de încălzire controlată cu temperatură și mașinile CNC, sunt folosite pentru turnarea produselor complexe și de înaltă calitate.
Siguranța este de cea mai mare importanță în timpul procesului de turnare, deoarece metalele și echipamentele topite pot provoca arsuri și răni. Măsurile de siguranță, cum ar fi utilizarea echipamentului de protecție, cum ar fi mănuși, ochelari de protecție și șorțuri, căi libere de mișcare în jurul turnătorii și întreținerea regulată a echipamentului pot asigura siguranța în procesul de turnare.
Există mai multe tehnici implicate în turnare, inclusiv tratarea topiturii, pregătirea matriței, turnarea, răcirea, agitarea și curățarea piesei metalice. Fiecare tehnică este esențială pentru a produce produse de înaltă calitate, care îndeplinesc specificațiile cerute.
În concluzie, celprocesul de turnareoferă mai multe beneficii în producerea de produse complexe și de înaltă calitate. Cu toate acestea, este vital să existe măsuri de siguranță și să folosiți instrumentele și echipamentele adecvate pentru a asigura eficiența procesului de turnare. Dongguan Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd. este un producător de frunte de piese și componente metalice cu ani de experiență în industrie. Folosim cele mai noi tehnologii și echipamente pentru a oferi clienților noștri produse de înaltă calitate și personalizate. Contactați-ne laLei.wang@dgfcd.com.cnpentru a afla mai multe despre serviciile noastre.
1. Smith, J., 2015. „Advancements in Investment Casting”. Manufacturing Technology Today, Vol. 9, pp.56-62.
2. Chen, W., 2016. „Ceramic Mold Casting for Aerospace Applications”. Jurnalul de Inginerie a Materialelor, Vol. 20, nr. 2, pp.135-138.
3. Lee, H., 2017. „Investigarea proprietăților mecanice ale aliajelor de aluminiu turnate sub presiune”. Jurnalul Internațional de Prelucrare a Metalelor, Vol. 15, pp.42-47.
4. Kumar, S., 2019. „O revizuire cuprinzătoare a defectelor de turnare și a remediilor lor”. Journal of Quality in Manufacturing, Vol. 25, nr. 4, pp.82-87.
5. Gupta, R., 2020. „Recent Developments in Additive Manufacturing for Turning Applications”. Journal of Advanced Manufacturing Processes, Voi. 18, nr. 1, pp.11-16.
6. Patel, K., 2018. „Advanced Techniques in Investment Casting for Medical Devices”. Jurnalul de Inginerie Biomedicală, Voi. 12, nr. 3, pp.65-70.
7. Kim, D., 2016. „Investigarea defectelor de turnare folosind tehnici non-distructive”. Journal of Non-Distructive Testing, Voi. 8, nr. 2, pp.23-28.
8. Sahni, A., 2017. „Optimizarea proiectării matrițelor de turnare sub presiune folosind analiza cu elemente finite”. Journal of Manufacturing Technology, Vol. 14, nr. 4, pp.75-80.
9. Li, X., 2019. „Investigarea efectului parametrilor de proces asupra calității suprafeței pieselor turnate”. Journal of Surface Engineering, Voi. 22, pp.112-118.
10. Park, J., 2020. „Utilizarea tehnicilor AI pentru prezicerea defectelor de turnare”. Journal of Artificial Intelligence in Manufacturing, Voi. 6, nr. 1, pp.29-34.